În prezent, ambalajele pentru aburire și sterilizare sunt împărțite în principal în două tipuri: plastic și structuri din aluminiu-plastic. Conform cerințelor GB/T10004-2008, condițiile de gătire sunt împărțite în două niveluri: gătire la temperatură semi-înaltă (peste 100 °C până la 121 °C) și gătire la temperatură înaltă (peste 121 °C până la 145 °C). Adezivii fără solvenți pot acoperi acum sterilizarea la 121 °C și mai puțin.
Pe lângă structura binecunoscută în trei/patru straturi, principalele materiale utilizate sunt PET, AL, NY și RCPP. Există, de asemenea, pe piață produse de aburizare cu alte structuri de aplicare a materialelor, cum ar fi acoperirea transparentă din aluminiu, folia de polietilenă de aburizare la temperatură înaltă etc. Cu toate acestea, acestea nu au fost utilizate pe scară largă sau în cantități mari. Baza pentru aplicarea lor pe scară largă necesită încă mai mult timp și mai multe inspecții de proces.
Cazuri de aplicare și puncte de proces
În domeniul aburirii și fierberii la temperaturi înalte, adezivul nostru a fost aplicat în ambalajele cu structură în patru straturi PET/AL/NY/RCPP pentru produse din carne, orez glutinos și rădăcini de lotus, toate putând fi gătite și sterilizate la 121 °C. Aplicațiile în structurile din plastic includ WD8166 în aplicații compozite NY/RCPP la 121 °C, care au fost utilizate pe scară largă și au atins maturitatea; Structura aluminiu-plastic: Aplicarea WD8262 la 121 °C AL/RCPP este, de asemenea, destul de matură.
În același timp, în aplicațiile de gătire și sterilizare a structurii aluminiu-plastic, performanța WD8268 la toleranța medie (etil maltol) este, de asemenea, destul de bună. În plus, WD8258 a demonstrat performanțe bune în structura de gătire dublă din nailon (NY/NY/RCPP) și în stratul AL/NY (NY este o descărcare corona unică) în structura de gătire cu patru straturi din folie de aluminiu.
Precauții de proces：
În primul rând, trebuie efectuată setarea și confirmarea cantității de adeziv. Cantitatea de adeziv recomandată pentru adezivii fără solvenți este între 1,8-2,5 g/m².
Ointervalul de umiditate ambientală
Se recomandă controlul umidității mediului înconjurător între 40% și 70%. Umiditatea este prea scăzută și necesită umidificare. Umiditatea ridicată necesită dezumidificare. Deoarece o parte din apa din mediu participă la reacția adezivului fără solvent, participarea excesivă la apă poate reduce greutatea moleculară a adezivului și poate provoca anumite reacții secundare, afectând astfel performanța de rezistență la temperaturi ridicate în timpul gătirii. Prin urmare, este necesar să se ajusteze ușor configurația componentelor A/B în medii cu temperaturi și umiditate ridicate.
Setările parametrilor pentru funcționarea dispozitivului
Setați tensiunea și raportul de adeziv în funcție de diferitele modele și configurații ale echipamentelor.
Cerințe privind materiile prime
O bună planeitate, o bună umectabilitate, contracția și uniformitatea conținutului de umiditate al peliculei sunt condiții necesare pentru finalizarea procesului de coacere a materialelor compozite.
Dezvoltare viitoare：
Folosind tehnologie fără solvenți pentru ambalarea la temperaturi înalte, are:
1. Avantaj de eficiență, capacitatea de producție poate fi îmbunătățită considerabil.
2. Avantaj de cost: Cantitatea de adeziv de gătit pe bază de solvent pentru temperaturi înalte aplicată este mare, controlată practic la 4,0 g/m². Atât stânga, cât și dreapta, limita nu este mai mică de 3,5 g/m², dar cantitatea de adeziv aplicată pentru adeziv de gătit fără solvent este de 2,5 g/m². Unele produse cântăresc chiar mai puțin de 1,8 g.
3. Avantaje în materie de siguranță și protecție a mediului
4. Avantajele economisirii energiei
În concluzie, datorită caracteristicilor lor unice, adezivii fără solvenți vor avea o gamă mai largă de aplicații în viitor, odată cu cooperarea dintre întreprinderile producătoare de imprimare color, adezivi și materiale compozite.
Data publicării: 11 martie 2024