În prezent, ambalajul abur și sterilizare este împărțit în principal în două tipuri: structuri din plastic și din plastic. Conform cerințelor de GB/T10004-2008, condițiile de gătit sunt împărțite în două niveluri: gătirea semi-temperatură înaltă (peste 100 ° C până la 121 ° C) și gătirea la temperaturi ridicate (peste 121 ° C până la 145 ° C). Adezivii liberi cu solvent pot acoperi acum sterilizarea de gătit la 121 ° C și mai jos.
În plus față de binecunoscutul structură de trei/patru straturi, materialele principale utilizate sunt PET, AL, NY și RCPP. Există, de asemenea, unele produse aburitoare cu alte structuri de aplicare a materialelor pe piață, cum ar fi acoperirea transparentă din aluminiu, o peliculă de polietilenă aburită cu temperaturi ridicate, etc. Cu toate acestea, acestea nu au fost utilizate la scară largă sau în cantități mari. Baza pentru aplicația lor răspândită are încă nevoie de timp mai lung și mai multe inspecții de proces.
Cazuri de aplicare și puncte de proces
În domeniul aburirii și fierberii la temperaturi ridicate, lipiciul nostru a fost aplicat în ambalajul cu patru straturi PET/AL/NY/RCPP de produse din carne și orez glutinos și rădăcini de lotus, toate acestea putând obține gătit și sterilizare la 121 ° C. Aplicațiile din structurile din plastic includ WD8166 în aplicații compuse de 121 ° C NY/RCPP, care au fost utilizate pe scară largă și maturi; Structura din plastic din aluminiu: Aplicarea WD8262 la 121 ° C AL/RCPP/este, de asemenea, destul de matură.
În același timp, în aplicarea de gătit și sterilizare a structurii din aluminiu-plastic, performanța de toleranță medie (maltol etil) a WD8268 este de asemenea destul de bună. În plus, WD8258 a arătat performanțe bune în structura duală de gătit din nylon (NY/NY/RCPP) și stratul Al/NY (NY este o singură descărcare de coronă) în structura de gătit cu folie de aluminiu cu patru straturi.
Precauții de proces：
În primul rând, trebuie efectuată setarea și confirmarea sumei adezive. Suma adezivă recomandată pentru adezivii fără solvent este cuprinsă între 1,8-2,5g/m ².
OGama de umiditate mbient
Se recomandă controlul umidității mediului între 40% -70%. Umiditatea este prea scăzută și trebuie umidificată. Umiditatea ridicată necesită dezumidificare. Deoarece o porțiune de apă din mediu participă la reacția lipiciului fără solvent, participarea excesivă a apei poate reduce greutatea moleculară a lipiciului și poate provoca anumite reacții laterale, afectând astfel performanța de rezistență la temperatură ridicată în timpul gătitului. Prin urmare, este necesar să se ajusteze ușor configurația componentelor A/B în medii de temperatură ridicată și umiditate.
Setări parametri pentru funcționarea dispozitivului
Setați tensiunea și raportul adeziv în funcție de diferite modele și configurații de echipamente.
Cerințe pentru materii prime
O bună planeitate, o bună udare, contracție și chiar conținut de umiditate al filmului sunt toate condițiile necesare pentru completarea gătitului materialelor compozite.
Dezvoltare viitoare：
Folosind tehnologia fără solvent pentru ambalaje de gătit la temperaturi ridicate, aceasta are:
1. Avantajul eficienței, capacitatea de producție poate fi mult îmbunătățită.
2. Avantajul cel mai important: Cantitatea de lipici de gătit la temperatură ridicată pe bază de solvent este aplicată este mare, practic controlată la 4,0g/m ² stânga și dreapta, limita nu este mai mică de 3,5 g/m ² ，, dar cantitatea de lipici aplicată pe Adezivul de gătit fără solvent este de 2,5g/m ² Unele produse chiar cântăresc mai puțin de 1,8 g.
3. Avantajele în domeniul siguranței și protecției mediului
4. Avantaje de economisire a energiei
În rezumat, datorită caracteristicilor sale unice, adezivii fără solvent vor avea o gamă mai largă de aplicații în viitor, cu cooperarea colaborativă a imprimării color, adezivilor și întreprinderilor compozite.
Timpul post: martie-11-2024