produse

Adezivi de laminare pe bază de solvenți vs. fără solvenți: Iterații ale proceselor de laminare aluminiu-plastic pentru ambalaje flexibile și soluții de modernizare pentru piața rusă

IContextul industriei: Două rute principale pentru adezivii de laminare a ambalajelor flexibile la nivel global

În sectorul ambalajelor flexibile cu barieră înaltă pentru alimente, substanțe chimice de uz zilnic și produse farmaceutice, laminarea cu folie de aluminiu în trei straturi PET+AL+PE este cea mai utilizată structură de ambalare pentru rezistența ridicată la oxigen și proprietățile de blocare a luminii. Adezivul de laminare dictează direct rezistența produsului finit la delaminare, formarea de bule și fierbere în retortă, precum și siguranța alimentară și conformitatea cu normele de mediu. În prezent, în industrie coexistă două sisteme majore: adezivii poliuretanici tradiționali pe bază de solvent uscat și noua generație de adezivi poliuretanici bicomponenti fără solvent. Aceste două sisteme prezintă diferențe semnificative în ceea ce privește costul, protecția mediului, performanța produsului și adaptabilitatea liniei de producție.

Industria ambalajelor de pe piețele din Rusia și CSI trece printr-o tranziție. Până în 2026, rata obligatorie de reciclare a ambalajelor va ajunge la 75%, în timp ce reglementările privind emisiile de COV (compuși organici volatili) și siguranța contactului cu alimentele continuă să se înăsprească. Numeroase fabrici locale de ambalaje elimină treptat vechile linii de producție pe bază de solvenți uscați și trec la procese de laminare fără solvenți. Viitoarea expoziție RosUpack de la Moscova va prezenta, de asemenea, laminarea ecologică fără solvenți ca o tendință tehnologică de bază.

IIAdezivi de laminare pe bază de solvent uscat: avantaje și dezavantaje

Principii de bază

Adezivii poliuretanici pe bază de solvent au un conținut de solide de doar 30%–40% și se bazează pe solvenți organici precum acetatul de etil pentru diluare și ajustarea vâscozității. După acoperire, aceștia necesită un cuptor lung pentru uscare la temperatură înaltă, pentru a evapora complet solventul înainte de presarea substraturilor împreună.

1. Avantajele existente

Adaptabilitate la scenarii largi Aderență inițială ridicată, tăiere/confecționare rapidă a pungilor și stabilitate în ambalaje rezistente/corozive.
Toleranță ridicată la substrat Adaptabil la diverse tipuri de cerneluri și contaminare cu ulei pe suprafețele foliei.
Prag scăzut pentru echipamente Investiții inițiale mai mici pentru fabricile mici/mijlocii care utilizează utilaje standard.

2. Deficiențe fatale inevitabile

Presiune privind conformitatea cu mediul Emisii ridicate de COV, taxe de mediu mari (EPR) și zone cu risc ridicat de explozie.
Riscuri legate de siguranța alimentară Riscuri legate de reziduuri de solvenți, mirosuri și migrare, nerespectând standardele alimentare/medicale premium.
Costuri de producție ridicate Consum ridicat de energie pentru cuptoare, zgomot ridicat (85-100dB) și deformare termică a materialului.

al III-leaAdezivi de laminare fără solvenți: Soluția principală

Adezivii fără solvenți sunt un sistem poliuretanic bicomponent cu un conținut de 100% solide.Kangda WD8262este primul adeziv specializat fără solvenți din China, dezvoltat special pentru scenariul de retortă cu folie de aluminiu triplă PET+AL+PE.

1. Avantaje competitive principale

01
Zero emisii de COV, adaptându-ne la politicile de mediu rusești

Se aliniază cu politicile Rusiei de reducere a emisiilor de carbon pentru 2026. Reduce consumul de energie cu >60% și reduce zgomotul la 70-75dB.

02
Siguranță alimentară și farmaceutică

Fără reziduuri de solvent. Rezistă la autotortare la temperatură înaltă de 121°C timp de 40 de minute. Ideal pentru carne, hrană pentru animale de companie și pungi medicale.

03
Formulă exclusivă pentru laminarea foliei de aluminiu

WD8262 rezolvă problema rezistenței insuficiente la decojire a foliei. Optimizat pentru folie de aluminiu subțire de 7 μm pentru a reduce ratele de deșeuri.

04
Costuri de producție complete pe termen lung mai mici

Utilizare 100% a ingredientului activ. Nu este necesară depozitarea solventului și consum semnificativ mai mic de energie pentru încălzire.

2. Puncte de control pentru procesele de adeziv fără solvenți

  • Pretratarea substratului:Tratament Corona pentru PET; tensiune superficială ≥38mN/m pentru AL.
  • Control diferențiat al tensiunii:90–110 N pentru PET; scăzut 40–70 N pentru AL de 7 μm pentru a preveni micro-fisurile.
  • Acoperire și laminare:Greutate 3–5 g/m². Procesul de laminare în doi pași este obligatoriu.
  • Specificații de întărire:Temperatură constantă 40–50°C timp de 24–48 de ore.

IVRecomandări de selecție pentru piața rusă

Pentru fabrici vechi mici/mijlocii

Se pot păstra temporar procesele cu solvent uscat pentru tranziții pe termen scurt, dar trebuie planificată modificarea gazelor de eșapament pentru a face față creșterii taxelor de mediu.

Pentru retortă și ambalaje farmaceutice

Se recomandă utilizarea mașinilor Kangda WD8262 + fără solvenți. Rezolvă crăparea foliei, delaminarea și petele albe.

Pentru exporturile eurasiatice de înaltă calitate

Atributele fără solvenți se aliniază standardelor de mediu UE/Rusia, asigurând audituri mai ușoare ale lanțului de aprovizionare și prevenind pierderile de returnare.

VTendințe viitoare în industrie

Rata de penetrare a laminării fără solvenți pe piața globală a ambalajelor flexibile continuă să crească. RosUpack de la Moscova din 2026 servește drept giruetă pentru industria ambalajelor din Europa de Est, unde tehnologia ecologică de laminare aluminiu-plastic fără solvenți va fi punctul culminant. Pentru producătorii ruși de ambalaje, alegerea adezivilor premium autohtoni (chinezi) fără solvenți nu numai că reduce costurile globale, dar respectă și în mod proactiv reglementările riguroase de reciclare și control al COV-urilor, stabilind un avantaj competitiv diferențiat în sectoarele ambalajelor alimentare, chimice de uz zilnic și farmaceutic.


Data publicării: 10 iulie 2026