Rezumat: Acest articol analizează performanța, corelația și rolul nivelării adezivului în diferite etape ale compoundării, ceea ce ne ajută să evaluăm mai bine cauza reală a problemelor de aspect ale compoundării și să rezolvăm rapid problema.
În procesul de producție a compozitelor pentru ambalaje flexibile, „nivelarea” adezivului are un impact semnificativ asupra calității compozitului. Cu toate acestea, definiția „nivelării”, diferitele etape ale „nivelării” și impactul stărilor microscopice asupra calității finale a compozitului nu sunt foarte clare. Acest articol ia ca exemplu adezivul cu solvent pentru a discuta semnificația, corelația și rolul nivelării în diferite etape.
1. Semnificația nivelării
Proprietățile de nivelare ale adezivilor: Capacitatea de aplatizare a curgerii adezivului original.
Nivelarea fluidului de lucru: După diluare, încălzire și alte metode de intervenție, se obține capacitatea fluidului de lucru adeziv de a curge și aplatiza în timpul operațiunilor de acoperire.
Prima capacitate de nivelare: Capacitatea de nivelare a adezivului după acoperire și înainte de laminare.
A doua capacitate de nivelare: Capacitatea adezivului de a curge și a se aplatiza după compoundare până la maturare.
2. Interrelațiile și efectele nivelării în diferite etape
Din cauza factorilor de producție, cum ar fi cantitatea de adeziv, starea stratului de acoperire, starea mediului (temperatură, umiditate), starea substratului (tensiunea superficială, planeitate) etc., efectul final al compozitului poate fi, de asemenea, afectat. Mai mult, multiplele variabile ale acestor factori pot provoca fluctuații semnificative ale aspectului compozitului și, de asemenea, pot duce la un aspect nesatisfăcător, care nu poate fi atribuit pur și simplu unei nivelări slabe a adezivului.
Prin urmare, atunci când discutăm despre impactul nivelării asupra calității compozitului, presupunem mai întâi că indicatorii factorilor de producție de mai sus sunt consecvenți, adică excludem influența factorilor de mai sus și discutăm pur și simplu despre nivelare.
Mai întâi, să clarificăm relațiile dintre ele:
În fluidul de lucru, conținutul de solvent este mai mare decât cel al adezivului pur, astfel încât vâscozitatea adezivului este cea mai mică dintre indicatorii de mai sus. În același timp, datorită amestecului ridicat de adeziv și solvent, tensiunea superficială este, de asemenea, cea mai mică. Curgerea fluidului de lucru adeziv este cea mai bună dintre indicatorii de mai sus.
Prima nivelare are loc atunci când fluiditatea fluidului de lucru începe să scadă odată cu procesul de uscare după acoperire. În general, nodul de judecată pentru prima nivelare este după înfășurarea compozitului. Odată cu evaporarea rapidă a solventului, fluiditatea adusă de solvent se pierde rapid, iar vâscozitatea adezivului este apropiată de cea a adezivului pur. Nivelarea cauciucului brut se referă la fluiditatea adezivului în sine atunci când solventul conținut în cauciucul brut finit este, de asemenea, îndepărtat. Dar durata acestei etape este foarte scurtă și, pe măsură ce procesul de producție progresează, se va intra rapid în a doua etapă.
A doua nivelare se referă la intrarea în etapa de maturare după finalizarea procesului compozit. Sub influența temperaturii, adezivul intră în etapa de reacție de reticulare rapidă, iar fluiditatea sa scade odată cu creșterea gradului de reacție, pierzându-se în cele din urmă complet. Concluzie: Nivelarea fluidului de lucru ≥ prima nivelare > nivelarea gelului original > a doua nivelare
Prin urmare, în general, lichiditatea celor patru etape de mai sus scade treptat de la maxim la minim.
3. Punctele de influență și control ale diferiților factori din procesul de producție
3.1 Cantitatea de adeziv aplicată
Cantitatea de adeziv aplicată nu este neapărat legată de fluiditatea adezivului. În prelucrarea materialelor compozite, o cantitate mai mare de adeziv asigură o cantitate mai mare de adeziv la interfața compozită pentru a satisface cererea interfeței în ceea ce privește cantitatea de adeziv.
De exemplu, pe o suprafață de lipire rugoasă, adezivul completează golurile dintre straturi cauzate de interfețele neuniforme, iar dimensiunea golurilor determină cantitatea de acoperire. Fluiditatea adezivului determină doar timpul necesar pentru umplerea golurilor, nu gradul de acoperire. Cu alte cuvinte, chiar dacă adezivul are o fluiditate bună, dacă cantitatea de acoperire este prea mică, vor exista în continuare fenomene precum „pete albe, bule”.
3.2 Starea acoperirii
Starea de acoperire este determinată de distribuția adezivului transferat de rola de plasă de acoperire pe substrat. Prin urmare, pentru aceeași cantitate de acoperire, cu cât peretele de plasă al rolei de acoperire este mai îngust, cu atât este mai scurtă distanța dintre punctele de adeziv după transfer, cu atât formarea stratului adeziv este mai rapidă și aspectul este mai bun. Fiind un factor de forță externă care interferează cu conexiunea adezivă, utilizarea rolelor de adeziv uniforme are un efect pozitiv mai semnificativ asupra aspectului compozitului decât cele care nu sunt utilizate.
3.3 Condiție
Diferitele temperaturi determină vâscozitatea inițială a adezivului în timpul producției, iar vâscozitatea inițială determină fluiditatea inițială. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât vâscozitatea adezivului este mai mică și fluiditatea este mai bună. Cu toate acestea, pe măsură ce solventul se volatilizează mai repede, concentrația soluției de lucru se modifică mai rapid. Prin urmare, în condiții de temperatură, rata de evaporare a solventului este invers proporțională cu vâscozitatea soluției de lucru. În supraproducție, controlul ratei de evaporare a solventului a devenit o problemă foarte importantă. Umiditatea din mediu va accelera viteza de reacție a adezivului, exacerbând creșterea vâscozității adezivului.
4. Concluzie
În procesul de producție, o înțelegere clară a performanței, corelației și rolului „nivelării adezive” în diferite etape ne poate ajuta să determinăm mai bine adevărata cauză a problemelor de aspect în materialele compozite și să identificăm rapid simptomele problemei și să le rezolvăm.
Data publicării: 17 ian. 2024