Rezumat: Acest articol analizează performanța, corelația și rolul nivelului adezivului în diferite etape ale compunerii, ceea ce ne ajută să judecăm mai bine cauza reală a problemelor de aspect compuse și să rezolvăm rapid problema.
În procesul de producție de compozit de ambalare flexibilă, „nivelarea” adezivului are un impact semnificativ asupra calității compozitului. Cu toate acestea, definiția „nivelului”, diferitele etape ale „nivelului” și impactul stărilor microscopice asupra calității finale ale compozitului nu sunt foarte clare. Acest articol ia adezivul solvent ca exemplu pentru a discuta sensul, corelația și rolul nivelului în diferite etape.
1. Sensul nivelului
Proprietățile de nivelare a adezivilor ： Abilitatea de aplatizare a fluxului adezivului original.
Nivelarea lichidului de lucru: după diluare, încălzire și alte metode de intervenție, se obține capacitatea lichidului de lucru adeziv de a curge și de a aplatiza în timpul operațiunilor de acoperire.
Prima capacitate de nivelare: capacitatea de nivelare a adezivului după acoperire și înainte de laminare.
A doua capacitate de nivelare: capacitatea adezivului de a curge și de a aplatiza după ce s -a compus până când s -a maturizat.
2. Interrelațiile și efectele nivelului în diferite etape
Datorită factorilor de producție, cum ar fi cantitatea adezivă, starea de acoperire, starea de mediu (temperatură, umiditate), starea substratului (tensiune de suprafață, planeitate) etc., efectul compus final poate fi, de asemenea, afectat. Mai mult decât atât, multiplele variabile ale acestor factori pot provoca fluctuații semnificative ale efectului aspectului compus și, de asemenea, duc la un aspect nesatisfăcător, care nu poate fi atribuit pur și simplu la nivelarea slabă a adezivului.
Prin urmare, atunci când discutăm despre impactul nivelului asupra calității compozite, presupunem mai întâi că indicatorii factorilor de producție de mai sus sunt consistenți, adică excludem influența factorilor de mai sus și discutăm pur și simplu nivelarea.
În primul rând, să sortăm relațiile dintre ele ：
În lichidul de lucru, conținutul de solvent este mai mare decât cel al adezivului pur, astfel încât vâscozitatea adezivului este cea mai mică dintre indicatorii de mai sus. În același timp, datorită amestecării ridicate a adezivului și a solventului, tensiunea sa de suprafață este, de asemenea, cea mai mică. Fluxul fluidului de lucru adeziv este cel mai bun dintre indicatorii de mai sus.
Prima nivelare este atunci când fluiditatea lichidului de lucru începe să scadă odată cu procesul de uscare după acoperire. În general, nodul de judecată pentru prima nivelare este după înfășurarea compozită. Odată cu evaporarea rapidă a solventului, fluiditatea adusă de solvent se pierde rapid, iar vâscozitatea adezivului este aproape de cea a adezivului pur. Nivelarea cauciucului brut se referă la fluiditatea adezivului în sine atunci când solventul conținut în cauciucul brut brut finisat este de asemenea îndepărtat. Dar durata acestei etape este foarte scurtă, iar pe măsură ce procesul de producție progresează, va intra rapid în a doua etapă.
A doua nivelare se referă la intrarea în etapa de maturizare după finalizarea procesului compus. Sub influența temperaturii, adezivul intră în stadiul de reacție rapidă de reticulare, iar fluiditatea acesteia scade odată cu creșterea gradului de reacție, pierzând în cele din urmă complet.Concluzie: Nivelarea lichidului de lucru ≥ Prima nivelare> Nivelare originală a gelului> A doua nivelare
Prin urmare, în general, lichiditatea celor patru etape de mai sus scade treptat de la mare la scăzut.
3. Influența și punctele de control ale diferiților factori în procesul de producție
3.1 Suma aplicației
Cantitatea de lipici aplicată nu este neapărat legată de fluiditatea lipiciului. În munca compozită, o cantitate mai mare de adeziv oferă mai mult adeziv în interfața compusă pentru a răspunde cererii interfeței pentru cantitate adezivă.
De exemplu, pe o suprafață de lipire aspră, adezivul suplimentează golurile intermediare cauzate de interfețele inegale, iar dimensiunea golurilor determină cantitatea de acoperire. Fluiditatea adezivului determină doar timpul necesar pentru a umple golurile, nu gradul. Cu alte cuvinte, chiar dacă adezivul are o fluiditate bună, dacă cantitatea de acoperire este prea mică, vor mai exista fenomene precum „pete albe, bule”.
3.2 Stare de acoperire
Starea de acoperire este determinată de distribuția adezivului transferat de rolul net de acoperire în substrat. Prin urmare, sub aceeași cantitate de acoperire, cu cât este mai restrâns peretele de plasă al rolei de acoperire, cu atât călătoria este mai scurtă între punctele adezive după transfer, cu atât este mai rapidă formarea stratului adeziv și cu atât aspectul este mai bun. Ca factor de forță extern care interferează cu conexiunea adezivă, utilizarea rolelor de lipici uniform are un efect pozitiv mai semnificativ asupra aspectului compus decât cele care nu sunt utilizate.
3.3 Condiție
Temperaturile diferite determină vâscozitatea inițială a adezivului în timpul producției, iar vâscozitatea inițială determină fluxul inițial. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai scăzută vâscozitatea adezivului și cu atât fluxul este mai bun. Cu toate acestea, pe măsură ce solventul volatilizează mai repede, concentrația soluției de lucru se schimbă mai repede. Prin urmare, în condiții de temperatură, rata de evaporare a solventului este invers proporțională cu vâscozitatea soluției de lucru. În supraproducție, controlul ratei de evaporare a solventului a devenit o problemă foarte importantă. Umiditatea din mediu va accelera rata de reacție a adezivului, exacerbând creșterea vâscozității adezivului.
4.Conclusion
În procesul de producție, o înțelegere clară a performanței, corelației și rolului „nivelului adeziv” în diferite etape ne poate ajuta să determinăm mai bine cauza adevărată a problemelor de aspect în materialele compozite și să identificăm rapid simptomele problemei și să le rezolvăm .
Ora post: 17-2024 ianuarie