În domeniul laminării fără solvenți, retortarea la temperaturi înalte a reprezentat o problemă dificilă în ultimii ani. Odată cu dezvoltarea echipamentelor, adezivilor și tehnologiilor, laminarea fără solvenți a plasticului la 121℃ a câștigat multă aplicație în rândul producătorilor de ambalaje flexibile. Mai mult, numărul fabricilor care utilizează PET/AL, AL/PA și plastic/AL pentru retortarea la 121℃ este în creștere.
Această lucrare se va concentra pe cele mai recente dezvoltări, punctele de control în timpul fabricației și tendințele viitoare.
1. Cea mai recentă dezvoltare
Pungile de retortare sunt acum împărțite în două tipuri de substraturi, plastic/plastic și plastic/aluminiu. Conform cerințelor GB/T10004-2008, procesul de retortare este clasificat ca fiind la temperatură semi-înaltă (100℃ – 121℃) și temperatură înaltă (121℃ – 145℃), două standarde. În prezent, laminarea fără solvenți acoperă tratamentul de sterilizare de la 121℃ până la sub 121℃.
Pe lângă materialele familiare PET, AL, PA, RCPP, care sunt utilizate pentru laminate cu trei sau patru straturi, pe piață apar și alte materiale, cum ar fi peliculele transparente aluminizate și PVC-ul retortat. Deși nu sunt fabricate și aplicate la scară largă, aceste materiale necesită mai mult timp și mai multe teste pentru utilizare masivă.
În prezent, adezivul nostru WD8262A/B a avut succes în aplicarea pe substraturi PET/AL/PA/RCPP, la temperaturi de retortare de 121℃. Pentru substraturi plastic/plastic PA/RCPP, adezivul nostru WD8166A/B are o gamă largă de aplicații și a fost dezvoltat în multe cazuri.
Dificultatea laminării fără solvenți, în cazul laminării PET/Al imprimate, este acum rezolvată de WD8262A/B. Am colaborat cu mai mulți furnizori de echipamente, l-am testat și ajustat de mii de ori și, în final, am realizat WD8262A/B cu performanțe bune. În provincia Hunan, clienții noștri sunt foarte entuziasmați de laminatele de aluminiu pentru retortare, fiind mai ușor să le încerce. Pentru substratul PET/AL/RCPP imprimat, toate straturile sunt acoperite cu WD8262A/B. Pentru PET/PA/AL/RCPP imprimat, se utilizează straturi de PET/PA și AL/RCPP, WD8262A/B. Greutatea stratului de acoperire este de aproximativ 1,8 - 2,5 g/m².2iar viteza este de aproximativ 100 m/min – 120 m/min.
Produsele Kangda fără solvenți au înregistrat acum progrese semnificative sub 128℃ și rămân rezistente la tratamente de retortare la temperaturi ridicate de 135℃, chiar și de 145℃. Rezistența chimică este, de asemenea, în curs de cercetare.
TEST DE PERFORMANȚĂ
| MODEL | SUBSTRATURI | REZISTENȚĂ LA EXFOLIERE DUPĂ 121℃ RETORTARE |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultăți:
Principala problemă în fabricarea pungilor autocolante din aluminiu cu patru straturi este găsirea combinației potrivite de diferite materiale, inclusiv pelicule, adezivi, cerneală și solvent. În special, fabricarea PET/AL complet imprimat, acest strat exterior fiind cel mai dificil. Ne-am confruntat cu astfel de cazuri în care, atunci când am preluat materialele de la clienți în laboratorul nostru și am testat toate elementele, inclusiv echipamentele, nu am găsit nicio defecțiune. Cu toate acestea, atunci când am combinat toate elementele, performanța laminatelor a fost nesatisfăcătoare. Substratul poate fi realizat cu succes doar atunci când toate tehnologiile, echipamentele și materialele sunt pe deplin sub control. Faptul că o altă fabrică poate produce acest substrat nu înseamnă că oricine poate obține succesul.
2. Puncte de control în timpul fabricației
1) Greutatea stratului de acoperire este de aproximativ 1,8 – 2,5 g/m²2.
2) Umiditatea ambiantă
Umiditatea camerei este recomandată pentru a fi controlată între 40% și 70%. Apa conținută în aer va participa la reacția adezivului, iar umiditatea ridicată va reduce greutatea moleculară a adezivului și va provoca unele subreacții, influențând performanța rezistenței la retortare.
3) Setări pe laminator
În funcție de diferitele mașini, trebuie testate setările adecvate, cum ar fi tensiunea, presiunea, mixerul, pentru a găsi o aplicație corectă și a face laminatele plate.
4) Cerințe pentru filme
Planeitate bună, valoare dinică adecvată, contracție și conținut de umiditate etc. sunt condiții necesare pentru laminarea prin retortare.
3. Tendințe viitoare
În prezent, laminarea fără solvenți se aplică ambalajelor flexibile, care se confruntă cu o concurență acerbă. Din punct de vedere personal, există 3 modalități de dezvoltare a laminării fără solvenți.
În primul rând, un model cu mai multe aplicații. Un singur produs poate fabrica majoritatea substraturilor producătorului de ambalaje flexibile, ceea ce poate economisi mult timp și adeziv și poate crește eficiența.
În al doilea rând, performanță mai mare, care oferă rezistență ridicată la căldură și substanțe chimice.
În cele din urmă, siguranța alimentelor. Acum, laminarea fără solvenți prezintă mai multe riscuri decât laminarea pe bază de solvent, deoarece are anumite restricții asupra produselor de înaltă performanță, cum ar fi pungile autoclavizate la 135℃.
Mai presus de toate, laminarea fără solvenți se dezvoltă rapid, au apărut tot mai multe tehnologii noi. În viitor, laminarea fără solvenți ar putea ocupa o mare parte din piața ambalajelor flexibile și a altor domenii.
Data publicării: 27 oct. 2021