În câmpul de laminare fără solvent, replicarea la temperaturi ridicate a fost o problemă dificilă în ultimii ani. În timp ce, împreună cu dezvoltarea echipamentelor, adezivilor și tehnologiilor, laminarea fără solvent pentru plastic cu plastic sub 121 ℃ Retorting a câștigat o mulțime de aplicații în rândul producătorilor de ambalaje flexibili. Mai mult, numărul de fabrici care angajează PET/AL, AL/PA și PLASTIC/AL pentru 121 ℃ Retorting este în creștere.
Această lucrare se va concentra pe cele mai recente dezvoltări, puncte de control în timpul fabricării și tendințelor viitoare.
1. Ultima dezvoltare
Pungile de retragere sunt acum împărțite în două tipuri de substraturi, plastic/plastic și plastic/aluminiu. Conform cerințelor GB/T10004-2008, procesul de replică este clasificat ca temperatură de jumătate înaltă (100 ℃-121 ℃) și temperaturi ridicate (121 ℃-145 ℃) două standarde. În prezent, laminarea fără solvent a acoperit tratamentul de sterilizare 121 ℃ și sub 121 ℃.
Cu excepția materialelor familiare PET, AL, PA, RCPP, care sunt utilizate pentru trei sau patru straturi laminate, unele alte materiale, cum ar fi filmele aluminizate transparente, pe piață apar pe piață. Deși nu există o producție și o aplicație pe scară largă, aceste materiale au nevoie de mai mult timp și mai mult test pentru o utilizare masivă.
În prezent, adezivul nostru WD8262A/B are cazuri de succes aplicate pe substratul PET/AL/PA/RCPP, care poate ajunge la 121 ℃ Retorting. Pentru substratul din plastic/plastic PA/RCPP, adezivul nostru WD8166A/B are o aplicație largă și cazuri dezvoltate.
Punctul greu de laminare fără solvent, PET/AL tipărit este acum rezolvat de WD8262A/B. Am cooperat mai mulți furnizori de echipamente, l -am testat și l -am ajustat de mii de ori și am făcut în sfârșit WD8262A/B cu performanțe bune. În provincia Hunan, clienții noștri au un entuziasm ridicat la laminatele de replică din aluminiu și este mai convenabil pentru ei să facă procesul. Pentru substratul PET/AL/RCPP tipărit, toate straturile sunt acoperite cu WD8262A/B. Pentru straturile tipărite PET/PA/AL/RCPP, PET/PA și AL/RCPP sunt utilizate WD8262A/B. Greutatea acoperirii este în jur de 1,8 - 2,5 g/m2, iar viteza este în jur de 100m/min - 120m/min.
Produsele fără solvent Kangda au obținut acum progrese mari sub 128 ℃ și păstrează provocator pentru 135 ℃ chiar și 145 ℃ Tratamentul de retortare la temperaturi ridicate. Rezistența chimică este, de asemenea, în cercetare.
Test de performanță
| MODEL | Substraturi | Rezolvarea puterii după 121℃ Retorting |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/B. | Al/NY | 4-5n |
Dificultăți:
Principala problemă pentru fabricarea pungilor de retortare din aluminiu cu patru straturi este de a găsi combinația corespunzătoare de materiale diferite, inclusiv filme, adezivi, cerneală și solvent. Mai ales, fabricarea PET/AL complet tipărită Acest strat exterior este cel mai dificil. Ne -am confruntat cu aceste cazuri care, atunci când am luat materiale de la clienți la laboratorul nostru și am testat toate elementele, inclusiv echipamentele, nu a fost găsită nicio defecțiune. Cu toate acestea, atunci când am combinat toate elementele, performanța laminatelor a fost nesatisfăcătoare. Doar atunci când toate tehnologiile, echipamentele, materialele sunt pe deplin sub control, substratul poate fi realizat cu succes. O altă fabrică poate face acest substrat nu înseamnă că și cineva poate obține succes.
2. Puncte de control în timpul fabricării
1) Greutatea acoperirii este în jur de 1,8 - 2,5 g/m2.
2) umiditatea înconjurătoare
Umiditatea camerei este sugerată să controleze între 40% - 70%. Apa conținută în aer va participa la reacția adezivului, umiditatea ridicată va reduce greutatea moleculară a adezivului și va aduce unele sub-reacții, influențând performanța rezistenței la replică.
3) Setări pe laminator
Conform diferitelor mașini, setări adecvate, cum ar fi tensiunea, presiunea, mixerul trebuie testat pentru a găsi o aplicație adecvată și pentru a face laminate plate.
4) Cerințe pentru filme
O bună planificare, valoarea adecvată a dynei, contracția și conținutul de umiditate etc. sunt toate condițiile necesare pentru a răspunde laminarea.
3. Tendințe viitoare
În prezent, aplicarea laminării fără solvent este pe ambalaje flexibile, care are o concurență acerbă. În ceea ce privește punctele personale, există 3 modalități de dezvoltare a laminării fără solvent.
În primul rând, un model cu mai multe aplicații. Un produs poate produce majoritatea substraturilor producătorului de ambalaje flexibile, care poate economisi mult timp, adeziv și crește eficiența.
În al doilea rând, performanțe mai mari, care oferă o rezistență ridicată la căldură și substanțe chimice.
În cele din urmă, siguranța alimentelor. Acum, laminarea fără solvent are mai multe riscuri decât laminarea bazei solventului, deoarece are unele restricții la produsele de înaltă performanță, cum ar fi 135 ℃ pungi de retortare.
Mai presus de toate, laminarea fără solventuri se dezvoltă rapid, din ce în ce mai multe tehnologii. În viitor, laminarea fără solvent poate ține cont de piață pentru ambalaje flexibile și alte domenii.
Timpul post: 27-2021 octombrie