Mașina de laminare SINOMECH trei-în-unu, prezentată la fabrica partenerului nostru, împreună cu adezivi de laminare fără solvenți de la Kangda - cel mai important producător de adezivi din China - oferă soluții de laminare versatile și flexibile. Aceasta permite laminarea foliei de aluminiu cu trei straturi la înălțime, cu derulare deasupra capului, având o traiectorie scurtă a materialului care reduce drastic riscul de rupere a foliei de aluminiu. În plus, poate realiza laminarea plană hârtie-plastic și plastic-plastic. Atunci când comenzile pentru structuri cu trei straturi sunt puține, mașina poate trece la laminarea cu două straturi pentru a satisface diverse cerințe de producție. Un al doilea laminator hârtie-plastic, trei-în-unu, fără solvenți, oferă lipire hârtie-plastic, laminare cu fereastră de bandă și fereastră de poziționare, precum și capacități de laminare a foilor groase.
Prezentare de aplicații: Laminare triplă aluminiu-plastic de înaltă poziție
·Structura de laminare: PET 12μm / AL 7μm / PE 55μm
·Adeziv de laminare: Kangda WD8262A/B Adeziv de laminare bicomponent fără solvenți
WD8262A/B, dezvoltat independent de Shanghai Kangda, este primul adeziv bicomponent de înaltă performanță, fără solvenți, din China, dedicat laminării foliei de aluminiu. Optimizat pentru compozite PET/AL complet imprimate, acesta utilizează tehnologia matură de laminare a foliei de aluminiu de la Kangda New Materials pentru a produce șabloane fără defecte, fără pete albe, imediat după laminare. Filmele finite rezistă la sterilizarea prin retortă la 121°C timp de 40 de minute. Pentru a se alinia obiectivelor naționale de reducere a emisiilor de carbon și a atenua poluarea mediului, principalii producători de ambalaje flexibile din China înlocuiesc treptat produsele din folie de aluminiu laminată uscat cu alternative de laminare fără solvenți.
Puncte cheie de control tehnic pentru procesul de laminare în trei straturi PET+AL+PE
PET+AL+PE este o structură compozită clasică cu barieră înaltă. PET-ul oferă rezistență mecanică și imprimabilitate; folia de aluminiu oferă funcții de barieră esențiale, inclusiv blocarea luminii, rezistența la oxigen și izolarea vaporilor de apă; stratul interior de PE permite sigilarea termică și contactul direct cu conținutul. Această structură este utilizată pe scară largă în ambalajele alimentare, chimice și farmaceutice. Procesul de laminare necesită o precizie strictă - controlul necorespunzător al detaliilor tehnice va declanșa defecte precum delaminarea, bule, cute, crăparea foliei de aluminiu și sigilarea termică deficitară. Mai jos sunt specificațiile critice pentru controlul procesului:
1. Pretratarea substratului: Fundația calității laminării
Performanța suprafeței tuturor substraturilor trebuie reglementată riguros.
• Foliile PET necesită tratament corona pentru a îndeplini cerințele standard de tensiune superficială. Praful și electricitatea statică de pe suprafață trebuie eliminate pentru a preveni acoperirea neuniformă a adezivului și delaminarea straturilor intermediare.
• Folia de aluminiu este subțire, moale, predispusă la oxidare și acoperită cu reziduuri de ulei de laminare. Pre-curățarea și degresarea sunt obligatorii, urmate de activarea prin coronă pentru a obține o tensiune superficială de ≥38 mN/m. Folia de aluminiu cu oxidare, găuri sau cute este strict interzisă, deoarece astfel de defecte vor compromite iremediabil performanța barierei.
• Foliile interioare din PE trebuie uscate complet, cu un conținut de umiditate controlat sub 0,05% pentru a evita albirea și formarea de bule după laminare. Precipitatele de suprafață trebuie îndepărtate pentru a asigura o aderență stabilă.
2. Controlul tensiunii gradate în timpul producției (prioritate maximă)
Pentru fiecare strat trebuie implementat un principiu al tensiunii constante diferențiate:
• PET-ul prezintă o rigiditate ridicată; tensiunea de derulare este setată la 90–110 N cu o viteză de rulare constantă și uniformă pentru a menține suprafețele plane ale peliculei, fără deviații.
• Folia de aluminiu are o ductilitate slabă și se întinde ușor sub tensiune. Este necesară o tensiune scăzută și stabilă de 40–70 N. Pornirea, oprirea și reglarea vitezei mașinii trebuie să fie graduale pentru a evita microfisurile și deformarea la întindere cauzate de forța instantanee de tracțiune.
• Foliile moi din PE necesită setări de tensiune scăzută pentru a preveni contracția post-întindere, ceea ce duce la deformarea produsului finit și separarea straturilor intermediare. Tensiunea de înfășurare adoptă un profil de gradient descrescător pentru a evita cutele miezului și alunecarea materialului.
3. Potrivirea precisă a parametrilor de acoperire și laminare
Laminarea uscată este procesul preferat cu adezivi poliuretanici bicomponenti compatibili. Controlul strict al raportului de amestecare a adezivului și al vâscozității asigură o performanță excelentă de nivelare.
• Greutatea uniformă a stratului de acoperire este menținută la 3–5 g/m². Un strat insuficient de acoperire duce la o rezistență slabă la lipire, în timp ce un strat excesiv de acoperire provoacă acumularea de adeziv, blocarea și mirosul rezidual.
• Secvență fixă de laminare: Lipiți PET-ul mai întâi cu folie de aluminiu, întăriți timp de 2-4 ore, apoi laminați cu PE. Laminarea simultană multistrat va cauza o întărire neuniformă a adezivului.
• Temperatura de laminare este stabilizată la 60–80°C cu o presiune de laminare moderată și uniformă. Temperatura scăzută duce la întărirea incompletă a adezivului; temperatura excesivă provoacă deformarea termică a peliculelor și fragilizarea foliei de aluminiu.
4. Specificații critice pentru întărire și postprocesare
Produsele laminate semifabricate sunt transferate într-o cameră de întărire cu temperatură constantă, menținută la 40–50°C timp de 24–48 de ore, pentru a permite reticularea completă și întărirea adezivilor. Acest lucru îmbunătățește drastic rezistența la decojire a straturilor intermediare și elimină riscurile de delaminare pe termen lung.
Operațiunile de tăiere și confecționare a pungilor se efectuează numai după întărirea completă. Obiectele dure și ascuțite nu trebuie să intre în contact cu stratul de folie de aluminiu pentru a preveni deteriorarea prin perforare.
Produsele finite vor fi depozitate în medii uscate, ferite de lumină, temperaturi ridicate și umiditate, pentru a evita oxidarea foliei de aluminiu și deteriorarea adezivului prin hidroliză. Îndepărtarea completă a prafului este aplicată în tot atelierul pentru a preveni acumularea de praf între straturile laminate, ceea ce provoacă delaminare locală și bule, asigurându-se că produsele finite îndeplinesc standardele de barieră și stabilitate a laminării.
Data publicării: 25 iunie 2026