Rezumat: Această lucrare analizează tendința de aplicare și dezvoltare a pungilor retort compozite fără solvenți pentru temperaturi înalte și introduce principalele puncte ale controlului procesului, inclusiv setarea și confirmarea cantității de acoperire, intervalul de umiditate al mediului, setarea parametrilor de funcționare a echipamentului și cerințele privind materiile prime etc.
Metoda de aburire și sterilizare există de mulți ani. În China, datorită dezvoltării târzii a adezivilor fără solvenți, aproape toți aceștia au fost utilizați pentru a compozita ambalaje pentru gătit la temperaturi înalte. În prezent, adezivii fără solvenți au cunoscut zece ani de dezvoltare în China, cu îmbunătățiri semnificative ale echipamentelor, materiilor prime, personalului și tehnologiei. În contextul politicilor naționale de protecție a mediului, întreprinderile de tipografie color au creat un spațiu de dezvoltare mai mare pentru adezivii fără solvenți, în scopul de a căuta profit și dezvoltare, impulsionate de factorul creșterii capacității de producție. Prin urmare, acoperirea adezivilor fără solvenți devine din ce în ce mai largă, iar aburirea, sterilizarea și ambalarea sunt printre acestea.
1. Conceptul de sterilizare prin gătit și aplicarea adezivilor fără solvenți
Sterilizarea prin gătire este procesul de sigilare și ucidere a bacteriilor în recipiente etanșe prin aplicarea presiunii și încălzirii. În ceea ce privește structura de aplicare, ambalajele pentru abur și sterilizare sunt în prezent împărțite în principal în două tipuri: structuri din plastic și aluminiu-plastic. Condițiile de gătire sunt împărțite în două niveluri: gătire la temperatură semi-înaltă (peste 100° C până la 121° C) și gătire la temperatură înaltă (peste 121° C până la 145° C). Adezivii fără solvenți pot acoperi acum sterilizarea prin gătit la 121° C și mai jos.
În ceea ce privește produsele aplicabile, permiteți-mi să prezint pe scurt situația de aplicare a mai multor produse Kangda:
Structură din plastic: WD8116 a fost aplicat pe scară largă și cu maturitate în NY/RCPP la 121° C;
Structură din aluminiu plastic: Aplicarea WD8262 în AL/RCPP la 121° C este, de asemenea, destul de matur.
În același timp, în aplicațiile de gătit și sterilizare a structurii aluminiu-plastic, performanța de toleranță medie (etil maltol) a WD8262 este, de asemenea, destul de bună.
2. Direcția viitoare de dezvoltare a gătitului la temperaturi înalte
Pe lângă structurile familiare cu trei și patru straturi, principalele materiale utilizate sunt PET, AL, NY și RCPP. Cu toate acestea, și alte materiale au început să fie aplicate pe piață la produsele de gătit, cum ar fi acoperirea transparentă din aluminiu, folia de polietilenă pentru gătit la temperaturi înalte etc. Cu toate acestea, acestea nu au fost utilizate pe scară largă sau în cantități mari, iar baza pentru aplicarea lor pe scară largă trebuie încă testată pentru o perioadă mai lungă de timp și mai multe procese. În principiu, se pot aplica și adezivi fără solvenți, iar efectul real este, de asemenea, binevenit pentru a fi verificat și testat de către întreprinderile de tipografie color.
În plus, adezivii fără solvenți își îmbunătățesc și performanța în ceea ce privește temperatura de sterilizare. În prezent, s-au înregistrat progrese semnificative în verificarea performanței produselor fără solvenți de la Konda New Materials în condiții de 125° C și 128° C, și se depun eforturi pentru a atinge vârfuri de gătire la temperaturi mai ridicate, cum ar fi 135° Gătit C și chiar 145° Gătit C.
3. Puncte cheie ale aplicării și controlului procesului
3.1Setarea și confirmarea cantității de adeziv
În zilele noastre, popularitatea echipamentelor fără solvenți este în creștere, iar mulți producători au acumulat mai multă experiență și cunoștințe în utilizarea echipamentelor fără solvenți. Cu toate acestea, procesul de sterilizare la temperatură înaltă necesită încă o anumită cantitate de adeziv intermediar (adică grosime), iar cantitatea de adeziv în procesele generale nu este suficientă pentru a satisface nevoile sterilizării la gătit. Prin urmare, atunci când se utilizează adeziv fără solvenți pentru ambalaje compozite pentru gătit, cantitatea de adeziv aplicată trebuie crescută, cu un interval recomandat de 1,8-2,5 g/m².².
3.2 Intervalul de umiditate al mediului
În zilele noastre, mulți producători încep să realizeze și să acorde importanță impactului factorilor de mediu asupra calității produselor. După certificare și o sinteză a numeroase cazuri practice, se recomandă controlul umidității mediului între 40% și 70%. Dacă umiditatea este prea scăzută, este necesară umidificarea, iar dacă umiditatea este prea mare, este necesară dezumidificarea. Deoarece o parte din apa din mediu participă la reacția adezivului fără solvent, participarea excesivă la apă poate reduce greutatea moleculară a adezivului și poate provoca anumite reacții secundare, afectând astfel performanța de rezistență la temperaturi ridicate în timpul gătirii. Prin urmare, este necesar să se ajusteze ușor configurația componentelor A/B în medii cu temperaturi și umiditate ridicate.
3.3 Setările parametrilor pentru funcționarea dispozitivului
Setările parametrilor sunt efectuate în funcție de diferite modele și configurații ale dispozitivelor; setarea tensiunii și precizia raportului de dozare sunt detalii de control și confirmare. Gradul ridicat de automatizare, precizia și operabilitatea convenabilă a echipamentelor fără solvenți sunt avantaje în sine, dar acoperă și importanța meticulozității și precauției care stau la baza acestora. Am subliniat întotdeauna faptul că operațiunile de producție fără solvenți sunt un proces meticulos.
3.4 Cerințe privind materiile prime
O bună planeitate, umectabilitatea suprafeței, rata de contracție și uniformitatea conținutului de umiditate al materiilor prime pentru pelicule subțiri sunt condiții necesare pentru finalizarea coacerii materialelor compozite.
- Avantajele compozitelor fără solvenți
În prezent, produsele de gătit și sterilizare la temperaturi înalte din industrie utilizează în principal adezivi pe bază de solvent pentru compounding uscat. Comparativ cu compozitul uscat, utilizarea produselor de gătit compozite fără solvent are următoarele avantaje:
4.1avantaje de eficiență
Avantajul utilizării adezivilor fără solvenți constă în principal în creșterea capacității de producție. După cum se știe, utilizarea tehnologiei compozitelor uscate pentru procesarea materialelor de gătit și sterilizat la temperaturi înalte are o viteză de producție relativ scăzută, în general în jur de 100 m/min. Unele condiții ale echipamentelor și controlul producției sunt bune și se poate atinge o viteză de 120-130 m/min. Cu toate acestea, condițiile nu sunt ideale, fiind doar 80-90 m/min sau chiar mai mici. Capacitatea de producție de bază a adezivilor fără solvenți și a echipamentelor compozite este mai bună decât cea a compozitelor uscate, iar viteza compozitelor poate ajunge la 200 m/min.
4.2avantaj de cost
Cantitatea de adeziv aplicată pe adeziv de gătit la temperatură înaltă pe bază de solvent este mare, controlată practic la 4,0 g/m²² Stânga și dreapta, limita nu este mai mică de 3,5 g/m²²；Chiar dacă cantitatea de adeziv aplicată pe un adeziv de gătit fără solvent este de 2,5 g/m²² Comparativ cu metodele pe bază de solvent, are și un avantaj semnificativ de cost datorită conținutului ridicat de adeziv.
4.3Avantaje în materie de siguranță și protecție a mediului
În timpul utilizării adezivului de gătit pe bază de solvent, pentru temperaturi înalte, este necesară adăugarea unei cantități mari de acetat de etil pentru diluare, ceea ce este în detrimentul protecției mediului și al siguranței în atelierul de producție. De asemenea, este predispus la problema reziduurilor mari de solvent. Iar adezivii fără solvent nu prezintă astfel de probleme.
4.4Avantajele economisirii energiei
Raportul de întărire al produselor compozite adezive pe bază de solvent este relativ ridicat, practic la 50° C sau mai mare; Timpul de maturare trebuie să fie de 72 de ore sau mai mult. Viteza de reacție a adezivului de gătit fără solvent este relativ rapidă, iar cerințele privind temperatura de întărire și timpul de întărire vor fi mai mici. De obicei, temperatura de întărire este de 35° C~48° C, iar timpul de întărire este de 24-48 de ore, ceea ce poate ajuta eficient clienții să scurteze ciclul.
5. Concluzie
În concluzie, adezivii fără solvenți, datorită proprietăților lor unice, întreprinderile de imprimare color, întreprinderile de adezivi și întreprinderile producătoare de echipamente compozite fără solvenți au cooperat și s-au sprijinit reciproc timp de mulți ani, oferind o experiență și cunoștințe valoroase în domeniile lor respective. Credem că adezivii fără solvenți vor avea o gamă mai largă de aplicații în viitor. Filosofia de dezvoltare a Kangda New Materials este „am muncit din greu pentru a crea valoare pentru clienți și a-i convinge”. Sperăm că produsele noastre de gătit la temperaturi înalte pot ajuta mai multe întreprinderi de imprimare color să exploreze noi domenii de aplicare a compozitelor fără solvenți.
Data publicării: 22 decembrie 2023