Rezumat: Această lucrare analizează tendința de aplicare și dezvoltare a pungii de retort de temperatură ridicată la temperatură înaltă, și introduce principalele puncte de control al procesului, inclusiv setarea și confirmarea cantității de acoperire, gama de umiditate a mediului, setarea parametrilor a echipamentelor funcționare și cerințele materiilor prime, etc.
Metoda aburirii și sterilizării există de mai mulți ani. În China, datorită dezvoltării târzii a adezivilor fără solvent, aproape toți au fost folosiți pentru a compozita ambalajele de gătit la temperaturi ridicate. Acum, adezivii fără solvent au suferit zece ani de dezvoltare în China, cu îmbunătățiri semnificative ale echipamentelor, materiilor prime, personalului și tehnologiei. În contextul politicilor naționale de protecție a mediului, întreprinderile de imprimare a culorilor au creat un spațiu de dezvoltare mai mare pentru adezivii fără solvent pentru a căuta profit și dezvoltare, determinat de factorul creșterii capacității de producție. De aceea, acoperirea adezivilor liberi de solvent devine din ce în ce mai mult Sunt unul dintre ele.
1. Conceptul de sterilizare a gătitului și aplicarea adezivilor fără solvent
Sterilizarea gătitului este procesul de etanșare și ucidere a bacteriilor în containerele etanșe prin aplicarea presiunii și a încălzirii. În ceea ce privește structura aplicației, ambalajul abur și sterilizare este în prezent împărțit în două tipuri: structuri din plastic și aluminiu-plastic. Condițiile de gătit sunt împărțite în două niveluri: gătit la temperatură semi -înaltă (peste 100° C la 121° C) și gătit la temperaturi ridicate (peste 121° C până la 145° C). Adezivii fără solvent pot acoperi acum sterilizarea gătitului la 121° C și mai jos.
În ceea ce privește produsele aplicabile, permiteți -mi să introduc pe scurt situația de aplicare a mai multor produse din Kangda:
Structura din plastic: WD8116 a fost aplicată pe scară largă și matură în NY/RCPP la 121° C;
Structura din plastic din aluminiu: aplicarea WD8262 în AL/RCPP la 121° C este, de asemenea, destul de matur.
În același timp, în aplicarea de gătit și sterilizare a structurii din aluminiu-plastic, performanța de toleranță medie (maltol etil) a WD8262 este, de asemenea, destul de bună.
2. Direcția viitoare de dezvoltare a gătitului la temperaturi ridicate
În plus față de cele trei structuri familiare și patru straturi, materialele principale utilizate sunt PET, AL, NY și RCPP. Cu toate acestea, alte materiale au început să fie aplicate și produselor de gătit de pe piață, cum ar fi acoperirea transparentă din aluminiu, o peliculă de polietilenă de gătit cu temperaturi ridicate, etc. Baza pentru aplicația lor răspândită trebuie să fie testată în continuare pentru o perioadă mai lungă de timp și mai multe procese. În principiul, se pot aplica adezivi fără solvent, iar efectul real este, de asemenea, binevenit să fie verificat și testat de întreprinderile de imprimare a culorilor.
În plus, adezivii fără solvent își îmbunătățesc performanța în ceea ce privește temperatura de sterilizare. În prezent, s-au înregistrat progrese semnificative în verificarea performanței produselor fără solventuri Konda, în condiții de 125° C și 128° C, și se depun eforturi pentru a atinge vârfuri de gătit la temperaturi mai mari, cum ar fi 135° C gătit și chiar 145° C gătit.
3. Punctele de aplicare și controlul procesului
3.1Setarea și confirmarea sumei adezive
În zilele noastre, popularitatea echipamentelor fără solvent este în creștere, iar mulți producători au câștigat mai multă experiență și perspective în utilizarea echipamentelor fără solvent. Cu toate acestea, procesul de sterilizare a gătitului la temperaturi ridicate necesită încă o anumită cantitate de adeziv inter-strat (adică grosime), iar cantitatea adezivă în procese generale nu este suficientă pentru a răspunde nevoilor de sterilizare a gătitului. Prin urmare, atunci când utilizați adezivul fără solvent pentru ambalaje de gătit compus, cantitatea de adeziv aplicată trebuie crescută, cu un interval recomandat de 1,8-2,5g/m²。
3.2 Gama de umiditate a mediului
În zilele noastre, mulți producători încep să realizeze și să acorde importanță impactului factorilor de mediu asupra calității produsului. După certificare și un rezumat al numeroaselor cazuri practice, se recomandă controlul umidității mediului între 40% și 70%. Dacă umiditatea este prea scăzută, trebuie să fie umidificată și dacă umiditatea este prea mare, trebuie să fie dezumidificată. Deoarece o porțiune din apa din mediu participă la reacția lipiciului fără solvent, cu toate acestea, participarea excesivă a apei poate reduce greutatea moleculară a lipiciului și poate provoca anumite reacții laterale, afectând astfel performanța de rezistență la temperatură ridicată în timpul gătitului. Prin urmare, este necesar să se ajusteze ușor configurația componentelor A/B în medii de temperatură ridicată și umiditate.
3.3 Setări parametri pentru funcționarea dispozitivului
Setările parametrilor sunt setate în funcție de diferite modele și configurații de dispozitive; Setarea tensiunii și exactitatea raportului de distribuire sunt toate detaliile de control și confirmare. Gradul ridicat de automatizare, precizie și operabilitate convenabilă a echipamentelor fără solvent sunt propriile avantaje, dar acoperă, de asemenea, semnificația meticulozității și prudenței în spatele acesteia. Am subliniat întotdeauna că operațiunile de producție liberă de solvent sunt un proces meticulos.
3.4 Cerințe pentru materii prime
O bună plată, umectarea suprafeței, rata de contracție și chiar conținutul de umiditate al materiilor prime cu film subțire sunt condiții necesare pentru completarea gătitului materialelor compozite.
- Avantajele compozitelor fără solvent
În prezent, produsele de gătit și sterilizare la temperaturi ridicate în industrie utilizează în principal adezivi pe bază de solvent pentru compunerea uscată. Comparativ cu compozitul uscat, utilizarea produselor de gătit compuse fără solvent are următoarele avantaje:
4.1Avantaje de eficiență
Avantajul utilizării adezivilor fără solvent este în primul rând o creștere a capacității de producție. După cum se știe, utilizarea tehnologiei compuse uscate pentru a prelucra materiale de gătit și sterilizare la temperaturi ridicate are o viteză de producție relativ mică, în general în jur de 100m/min. Unele condiții de echipament și controlul producției sunt bune și pot obține 120-130 m/min. Cu toate acestea, condițiile nu sunt ideale, doar 80-90m/min sau chiar mai mici. Capacitatea de bază de ieșire a adezivilor fără solvent și a echipamentelor compuse este mai bună decât cea a compozitului uscat, iar viteza compozită poate atinge 200m/min.
4.2Avantajul costurilor
Cantitatea de lipici aplicată pe lipici de gătit la temperatură ridicată pe bază de solvent este mare, practic controlată la 4,0g/m² Stânga și dreapta, limita nu este mai mică de 3,5g/m² ；Chiar dacă cantitatea de lipici aplicată pe lipiciul de gătit fără solvent este de 2,5g/m² În comparație cu metodele bazate pe solvent, acesta are, de asemenea, un avantaj semnificativ de costuri datorită conținutului său ridicat de adeziv.
4.3Avantaje în domeniul siguranței și protecției mediului
În timpul utilizării lipiciului de gătit la temperatură ridicată pe bază de solvent, trebuie adăugată o cantitate mare de acetat de etil pentru diluare, ceea ce este în detrimentul protecției mediului și siguranței atelierului de producție. De asemenea, este predispus la problema reziduurilor de solvent ridicat. Și adezivii fără solvent nu au deloc îngrijorări.
4.4Avantaje de economisire a energiei
Raportul de întărire a produselor compozite adezive pe bază de solvent este relativ mare, practic la 50° C sau mai sus; Timpul de maturizare ar trebui să fie de 72 de ore sau mai mult. Viteza de reacție a lipiciului de gătit fără solvent este relativ rapidă, iar cererea de întărire a temperaturii și de întărire a timpului va fi mai mică. De obicei, temperatura de întărire este de 35° C ~ 48° C, iar timpul de întărire este de 24-48 de ore, ceea ce poate ajuta în mod eficient clienții să scurteze ciclul.
5.Conclusion
În rezumat, adezivii fără solvent, datorită proprietăților lor unice, întreprinderilor de imprimare a culorilor, întreprinderilor adezive și întreprinderilor de producție de echipamente compozite fără solvent au cooperat și s-au sprijinit reciproc timp de mai mulți ani, oferind experiență și cunoștințe valoroase în domeniile respective. Considerăm că adezivii fără solventi au o gamă mai largă de aplicații în viitor. Filosofia de dezvoltare a materialelor noi din Kangda este „Am lucrat din greu pentru a crea valoare pentru clienți și pentru a le muta”. Sperăm că produsele noastre de gătit la temperaturi înalte pot ajuta mai multe întreprinderi de imprimare a culorilor să exploreze noi câmpuri de aplicații compuse fără solvent.
Timpul post: 22-2023 decembrie